连云港流体公司研发智能流体装卸臂

智能流体装卸臂，是一种远距离遥控且具备精确自动智能定点定位作业能力的装卸臂。流体公司开发的这种智能装卸臂，突破了传统装卸臂的技术限制，具有精确定位、自动跟踪、智能连接、远程监控等作业能力，将原有的人工操作过渡到系统智能化控制中，可以满足港口多功能智能化设备作业需求，提升了传输效率，也提高了码头装卸的安全性和可靠性。

近两年来，流体公司逐步确立了多元化的产品发展战略，在布局开发智能立体停车库、船用阀门的同时，不断推进成熟产品的升级改造，向智能化、高端化的石化产业方向发展。智能流体装卸臂作为流体公司成熟产品改型升级的代表作，从一开始，便着眼于提升产品的智能化水平和产品品质，从制造向智造突破，着力摆脱低价竞争的局面。

起点：与云世界同步

自2014年起，全球石化装卸行业形势急转直下，产品同质化、竞争白热化日趋激烈，直接导致了流体公司近几年订单增长缓慢，面临着不断下滑的影响。面对如此严峻的市场形势，如何破局？2015年，流体公司通过开发“远程安全运行服务平台”，首先试水产品远程监控的智能服务市场，通过搭建远程安全监控的“云平台”，努力从纯机械制造向“软实力销售+有偿跟踪服务”转变，有效拉近了公司与客户间的距离，缩短了服务的响应时间，提高售后服务品质。

随着“十三五”计划和“中国制造2025”计划的实施，国家同时提出了《智能制造发展规划》，大力发展高效便捷的智能化工业，用互联网思维改造了工业领域的低效点，促进信息与自动化的完美结合。同样，在物联网的驱动下，“互联网+”与大数据被广泛应用，基于“云”的工具与集成设计环境平台正在逐步推出。

流体公司紧跟时代步伐，瞄准技术前沿，通过智能流体装卸臂、远程安全运行服务平台等产品，构建了物联网工业云平台与机器实时远程对话的新媒介，集成机械传动技术、液压驱动技术、智能工业机器人技术和互联网+技术，使得流体装卸产品具备智能化，保证港口码头的高效装卸作业，也为行业内流体装卸设备的安全运行与自动化管理提供了新的解决思路。

智造：用智能精确装卸

2016年初，流体公司成立项目小组，立项开发一种远距离遥控、精确定位、自动对接的智能装卸臂，满足智慧港口建设的需求。面对新技术的挑战，在如何确定装卸臂的最佳控制模式，如何解决智能精准对位等方面， 小组的技术人员并没有可参考的成功范例，只能通过不断整合收集基础信息，结合市场现有的智能控制模式，最终优中选优，确定采用通过激光制导和视觉识别相结合的整体控制方案，保证了装卸臂的高精度和快速柔顺作业，装卸效率提高了近40%。　

2017年，流体公司智能流体装卸臂终于研制成功，突破传统的技术瓶颈，从操作、控制及维修等方面，将原有的人工操作过渡到智能化控制，实现了围绕感知、控制、决策和执行等智能功能。同时，通过“互联网+”等技术，进一步实现了远程监控、在线报警与售后维修等功能。

目前，流体公司已布局和积累了一批核心知识产权，并获得了省市科技资金扶持，能够建成具有示范效应的大型智能装卸臂研发中心、制造基地，形成批量大型智能装卸臂的生产能力。未来智能网络、智能传感器将无处不在，高效的数据传输将进一步减少装卸臂智能化的技术壁垒，推动智能装卸臂的快速发展，极大的带动液压控制系统、传感器及港口机械控制系统等相关产业的共同发展。

愿景：打造智慧工厂

随着经济全球化和区域经济的合作发展，港口的作用已逐步转变为大型运输枢纽和物流中心，港口在资源配置和物资流通中发挥着越来越重要的作用，港口的生产调度和运行管理对信息化依赖度越来越高，信息化对港口运行效率、经济效益以及港口流通能力的提升起到至关重要的作用，因此，随着物联网、云计算、大数据等技术的广泛应用，智慧港口建设已经成为大势所趋。

流体公司智能流体装卸臂的研制成功，将实现港口流体装卸的自动化精准对接，大大迎合了国家智能化码头、智慧港口的建设需求，提高了我国装卸臂产品在国际市场上的竞争力，在智能港口建设中发挥不可替代的重要作用，也为流体公司产品跻身国际市场奠定良好基础。

下一步，流体公司将继续打造专业的信息管理团队，从生产调试到设备运营管理，建设完善的智能数据采集系统以及生产配套的智能规划集成方案，通过“互联网+大数据概念”，建立产品大数据和云储备，逐步将公司产品的技术设计、工艺优化、原料选用以及质量检验等工序转变成一个灵活机动的管理闭环，实现产品的差异化制造，提升产品技术性能与品质。

智能制造，风潮将至。从工业化到智能化，智能制造可谓时不我待，必将引领新时代。智能制造的推动必须标准先行，数据将是未来推动智能制造的核心，流体公司将坚持创新引领，争做行业的标准，打造智慧工厂，让科技创新成为企业开拓、锐意进取的活力引擎，走出一条真正属于自己的创新之路。