质量时代 “钢需”需随用户“质”变

　　日前，《中共中央国务院关于开展质量提升行动的指导意见》（以下简称《意见》）正式发布。《意见》明确提出，供给质量是供给侧结构性改革的主攻方向，全面提高产品和服务质量是提升供给体系的中心任务；开展质量提升行动，推动我国经济发展进入质量时代。

　　《意见》的实施，将有助于加速我国经济发展进入质量时代，也意味着下游用钢行业的提质升级和下游用户行业对钢材产生进一步提高质量的新要求。这应引起钢铁企业的足够重视，特别应在钢铁产品研发、产品质量保证和企业发展方向等方面深入思考。

　　下游用钢行业全面开展提质升级行动

　　《意见》明确：到2020年，供给质量明显改善，供给体系更有效率，建设质量强国取得明显成效，质量总体水平显著提升，质量对提高全要素生产率和促进经济发展的贡献进一步增强，更好满足人民群众不断升级的消费需求。

　　为此，下游用钢行业将全面开展提质升级行动。《意见》明确，实施药品、医疗器械标准提高行动计划。如今，医疗器械制造工业正在积极贯彻实施《医药工业发展规划指南》《进一步改善医疗服务行动计划》《医疗器械标准管理办法》及相关配套文件修订工作，并明确医疗器械标准定位和发展方向，将高性能医疗器械作为重点发展领域，提升医药工业创新能力、质量品牌、智能制造和绿色发展水平。业内人士指出，随着我国医疗工业提质升级，医疗器械、医疗装备市场将越来越大。2010年~2016年，我国医疗装备市场规模年增幅达15%左右，2016年底市场规模已达5800亿元，预计到2020年将突破8000亿元。2016年，中国共向224个国家和地区出口医学装备，覆盖面逐年扩大，出口数量同比增长2.64%。2017年上半年，医药工业规模以上企业实现出口交货值为994.11亿元，同比增长5.49%；同期，规模以上医药工业增加值同比增长11.3%，增速同比提高1个百分点，高于全国工业整体增速4.4个百分点。

　　各地医疗器械行业正在积极行动。今年9月12日，广东省广州市把高端医疗器械创新列为生物医药产业发展重点工程之一，广药白云山国际医疗器械创新园落户广州开发区（该园区计划打造国家级医疗器械产业聚集区，预计建成后可吸引投资约50亿元，为开发区带来500亿元年产值）。山东省烟台市力促当地医疗器械企业“由大到强”，设立到“十三五”末医疗器械产值超过100亿元的目标。

　　家电行业亦如是。《意见》提出，推动家用电器高端化、绿色化、智能化发展，改善空气净化器等新兴家电产品的功能和消费体验，优化电饭锅等小家电产品的外观和功能设计。如今，家电制造业也在通过提升生产工艺装备的自动化、智能化水平，提升精益制造的管理能力，积极实施提质升级行动。众多家电制造企业以“智能、节能、环保、轻薄”的高端家电产品作为发展方向，如具有云控制、云诊断、云定制、云自动、云升级功能的“云空调”，太阳能电能互联热水器等。

　　《意见》还明确提出要提升装备制造竞争力，加快装备制造业标准化和质量提升，提高关键领域核心竞争力；实施工业强基工程，提高核心基础零部件（元器件）、关键基础材料产品性能，推广应用先进制造工艺，加强计量测试技术研究和应用；发展智能制造，提高工业机器人、高档数控机床的加工精度和精度保持能力，提升自动化生产线、数字化车间的生产过程智能化水平；推行绿色制造，推广清洁高效生产工艺，降低产品制造能耗、物耗和水耗，提升终端用能产品能效、水效；加快提升国产大飞机、高铁、核电、工程机械、特种设备等中国装备的质量竞争力。

　　可以预见，随着《意见》贯彻实施和我国步入质量时代，我国的大飞机、高铁、核电、工程机械、特种设备等领域的质量竞争力将快速提升，我国产业价值链将走向高端，我国产品将更深更广地融入全球供给体系。

　　要求钢材产品有质的飞跃

　　根据《意见》提出的坚持以质量第一为价值导向、坚持以满足人民群众需求和增强国家综合实力为根本目的、坚持以企业为质量提升主体、坚持以改革创新为根本途径的原则，下游用钢行业将对钢材质量提出新要求。

　　以《意见》明确的实施医疗器械标准提高行动计划为例。业内人士认为，医疗器械提标提质，将对钢材提出新的要求。医疗器械制造行业用钢主要是优钢、特钢，如不锈钢、模具钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢等，其中模具钢需求量很大。医疗器械涉及约有10000种产品、34个门类、4000多家企业，几乎都涉及模具（如4Cr13模具钢对硝酸及有机酸有较强的耐腐蚀能力，在医疗器械制造中广泛应用）———大到高压氧舱，小到助听器、心脏起博器等。医疗器械器材中，超精密模具在医疗器械制造中具有举足轻重的地位。2015年，我国医疗器械模具的市场规模在30.80亿元，显示出巨大的市场。

　　目前，我国医疗器械的模具使用寿命短，精冲模具寿命一般只有国外先进水平的1/3左右，而且生产周期长，高技术含量模具的比例比国外低（国外为60%左右、国内不足40%）。要弥补这些差距，需要首先保证模具钢质量的稳定性。

　　业内人士认为，未来，我国医疗器械制造行业对抗菌医用不锈钢（如加铜、银、锌的抗菌不锈钢、表面涂层抗菌不锈钢、抗菌复合不锈钢）的需求量将增加。这类产品在医疗单位使用的各种设施（如卫浴器具、餐饮器具、工作台面、洗涤设施等）、病患人员出入场所的各种设施（如门把手、扶手、送饭车等）、各种制药机械和容器等处都越来越多见。这就要求钢铁企业根据医疗器械行业提质提标的发展趋势，研发和生产相应的产品。

　　再如，家电制造业也对钢材的材质和品种提出了新的要求。今后，家电更注重环保、节能、绿色、智能、安全，要求钢材也需绿色、环保。家电用钢板也会向薄板材、预涂板方向发展，要求“更强、更薄、更轻”。同时，电冰箱、洗衣机向大容量发展，意味着其对侧板材料的机械性能、表面质量、平整度等提出了更高的要求。例如，电冰箱侧壁板从原来的0.45毫米逐步减薄到0.35毫米，再到现在普遍采用的0.3毫米。

　　业内人士认为，随意《意见》贯彻实施，质量时代会促进家电产品向高端化、智能化、绿色化、节能化、环保化发展。家电用钢也要求轻量化、美观化、环保化，家电产品中镀锌板、彩涂板、高强度不锈钢板、镀铝锌板、高牌号硅钢、高强度薄板等品种的用量增多，深冲冷轧板或镀锌板用量将减少。

　　《意见》还要求加快提升国产大飞机、高铁、核电、工程机械、特种设备等中国装备的质量竞争力。因此，相应领域也都会对钢材的质量提出新的要求，“钢需”在“质”上要上一个新的台阶。

　　钢企将继续肩负光荣的历史使命

　　根据《意见》提出的“推动我国经济进入质量时代”“中国制造、中国建造、中国服务、中国品牌国际竞争力显著增强”这一目标，钢材要不断提升质量，以满足下游用钢行业提质提标、升级换代对钢材质量的要求。

　　应该看到，目前国产钢材中还处在高端钢材不足、中低端钢材过剩的状况。例如，我国的低端粗钢和螺纹钢产能过剩，精钢和特钢却要从日本和德国进口。数据显示，我国精钢只占世界产量的2.2%，而日本占到70%。目前，我国每年还需进口钢材上千万吨。在进口的钢材中，附加值较高的镀层板、冷轧薄板带、中厚特带钢、合金板和电工钢板的进口量排在前5位。这些进口钢材品种主要用于大型及超大型变压器、高档汽车、高档家电、风电、核电等领域。

　　家电制造业人士介绍，在太阳能热水器领域，与进口的加热钢管用不锈钢相比，国产产品在质量稳定性上还存在一定的差距。另有业内人士透露，我国高端装备制造业所用的特种钢材，基本是从国外进口的。

　　这鞭策着钢铁企业按照《意见》的目标和要求，满足下游用钢行业提质提标对钢材的新要求，顺应下游用钢产品发展的新趋势，开发、生产出高质量的高端钢材，如超超临界火电用钢、核电用钢、高速铁路用钢、高强度轿车用钢、高档电力用钢和工模具钢、特殊大锻材等关键钢材品种，百万千瓦火电及核电用特厚钢板和高压锅炉管、25万千伏安以上变压器用高磁感低铁损取向硅钢，以及大飞机起落架用特种高强度钢、飞机大梁、骨架用钢，等等，也都亟待研发。

　　在推动我国经济进入质量时代的进程中，钢铁行业将继续承载重大的社会责任，继续肩负光荣的历史使命。